无缝沟槽式管件的连接方法是如何成型的呢？

在沟槽式管件的生产中，一些规格较大的无缝沟槽式管件通常采用成型法直接生产，成型法主要包括四种：热挤压法、热旋压法、热挤压法、热穿孔轧制法、热推制扩径法。

1、热挤压法，这种加工方法比较有针对性，在挤压前需对坯料进行机加工预处理，当挤压直径100mm以下的管件时，对设备的投入较小，因此材料浪费也很少，技术较为成熟。一旦管件直径尺寸增大，再采用热挤压方法就需要大吨位和大功率的设备，那么相应地，就要对控制系统进行升级才行。

2、热旋压法，将平板毛坯或预先成型的毛坯固定到旋转的芯棒上，用旋轮对毛坯施加压力，同时旋轮进行轴向送进。经过一次或多次加工便可得到各种薄壁的空心回转体制品的工艺方法。该加工方法生产的产品精度高、机械性能好、尺寸范围广，并且对工具模具的要求简单，也很容易更换，相对来说生产成本较低。不足之处是占用的工时较长，产量不高，所加工的管件受设备长度受限制，尺寸一般较短。

3、热推制扩径法，该方法使用比较灵活，对于设备要求简单，并且造价低廉，维修方便，产品规格变换灵活，比如需要制备大口径的沟槽管件弯头等类似产品时，只需要增加一些配件即可。采用热推制扩径法既适合生产中、薄壁厚、大直径的无缝钢管材，也可以生产不超过设备能力的厚壁管。

4、热穿孔轧制法，该方法以纵轧延伸和斜轧延伸为主，前者主要有限动芯棒连轧管轧制，少机架限动芯棒连轧管轧制，三辊限动芯棒连轧管轧制以及浮动芯棒连轧管轧制。这些方式都具有生产效率高、金属消耗低、产品质量好，控制系统先进，应用日益广泛的优点。后者的优势在于投入少、流程短、适宜小批量、多品种、多规格和高精度的中厚壁无缝管生产，因此也应用也十分广泛。