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焊接结构的不锈钢三通产品绝大多数以金属轧制材料(板料和型材)为坯料，少部分以铸件、锻件和冲压件为毛坯。后者除部分需机加工外，大多数可直接焊接，而不需要准备工序。

但用轧制材料制造焊接结构产品工件毛坯，在装配焊接之前必须经过一系列的加工，包括矫正(校直)、划线(号料)、切割(下料)、边缘加工、成形及弯曲、焊前坡口清理等等。这些工序是必不可少
的，其重要性在于材料准备加工的质贫将直接或间接影响不锈钢三通产品质量和生产效率。产品毛坯加工质量不良时，将增加装配工作的困难。有些毛坯件不符合图纸要求，缺乏互换性，装配前需要修整，这将大大降低生产效率。装配质量不好及坡口不合适(三片式球阀角度、钝边、间隙等不符合要求)使焊接质量降低，还可使结构的外形尺寸、形状不符要求。当采用先进的焊接工艺时，要求尤为严格，否则将产生焊接缺陷。因此为获得优良的焊接加工不锈钢三通产品和稳定的焊接生产过程，应制定合理的材料加工工艺。

金属材料加工的工作量在焊接生产中占有相当大的比重，如在重型机械焊接结构中，约占全部加工工时的25~60%。囚此提高材料加工不锈钢三通产品工艺的机械化水平，采用先进的加工方法，改善加工质量，对提高格个生产的劳动生产率有着重要作用。