为了克服生产不锈钢三通产品整顿工作整月忙于抓商品缺件，靠调度吃饭，把保险储备吃光，在制品的正常占用被打乱的被动局面，可以在月初将月计划分为几次的调度短计划，以便有计划有组织地集中力量在短期内把在制品占用量补制起来，进而把保险储备恢复起来，使生产秩序迅速恢复正常。
生产调度工作不仅要抓毛坯和四柱液压机生产加工配套，而且还要抓外购件、外协件、随机附发技术文件、易损备品备件的配套。要全面抓、抓到底，自始至终抓紧不放，保证按生产不锈钢三通产品作业计划的要求有足够的配套件满足装配出产的需要。关键问题和薄弱环节一般都带有全局性，调度人员要十分注意这些问题，把注意力的重心放在那些对于全局来说最重要最有决定意义的关键向题和薄弱环节上，要集中全力，采用多种手段，从组织上，生产不锈钢三通产品上加以研究解决，否则丢了这个去忙于一些次要问题，那就难免处于被动局面，使生产造成损失。
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规定正确的提前期可以保证各个工艺阶段成套地、及时地投入和出产不锈钢弯头产品所需的各种材料、毛坯、不锈钢管件产品和部件，这样就能够保证生产有秩序地进行。
这是在成批或单个小批生产不锈钢弯头产品条件下，组织均衡生产的一个重要条件。确定提前期时，应当在车间之间加上适当的保险期。保险期，是指为了防止可能发生的生产误期，保证下一个工艺阶段不受影响而留的必要的机动时间。确定提前期的方法，主要有两种，一种是用不锈钢弯头产品生产周期图表来确定，这种方法适用于定期重复的小批生产的产品及单件生产的产品。另一种方法，是直接按照公式计算，这种方法适用于成批生产的不锈钢弯头产品中。
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另外，实际库存量中往往包含着一些不锈钢管件产品因生锈等原因而不能使用的材料。因此必须进行盘点以使账面上的库存数量与实际库存相一致。
1.计算需求量的过程是，先计算出总需求量，然后扣除库存量，计算出实际需求量。计算需求量的目的是为了提出材料筹措申请。
2.采购的程序是，根据采购方针确定供货厂商，制作定单，签订采购合同。
3.如果是通过外发加工不锈钢管件产品筹措材料，则应该注意对外发加工厂商进行技术指导;同时，为了保证原材料的质量和交货期，必须对其进行质量管理和交货期管理。
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焊接结构的不锈钢三通产品绝大多数以金属轧制材料(板料和型材)为坯料，少部分以铸件、锻件和冲压件为毛坯。后者除部分需机加工外，大多数可直接焊接，而不需要准备工序。
但用轧制材料制造焊接结构产品工件毛坯，在装配焊接之前必须经过一系列的加工，包括矫正(校直)、划线(号料)、切割(下料)、边缘加工、成形及弯曲、焊前坡口清理等等。这些工序是必不可少
的，其重要性在于材料准备加工的质贫将直接或间接影响不锈钢三通产品质量和生产效率。产品毛坯加工质量不良时，将增加装配工作的困难。有些毛坯件不符合图纸要求，缺乏互换性，装配前需要修整，这将大大降低生产效率。装配质量不好及坡口不合适(三片式球阀角度、钝边、间隙等不符合要求)使焊接质量降低，还可使结构的外形尺寸、形状不符要求。当采用先进的焊接工艺时，要求尤为严格，否则将产生焊接缺陷。因此为获得优良的焊接加工不锈钢三通产品和稳定的焊接生产过程，应制定合理的材料加工工艺。
不仅包括基本生产工序，毛坯准备、装配、焊接和涂饰工序，而且包括辅助工序:检验和运输工序的机械化和自动化，还要设计与之相适应的不锈钢三通产品生产组织和安排(工艺平面布置)，即生产布置要合理化。
以上这些又与生产性质有关。在大批、大量生产条件下，采用专用设备和装置，组织成流水生产不锈钢三通产品，能带来很高的经济效益。而对于单件小批生产就不适宜采用专用设备和装置，此时应考虑将结构划分为工艺部件、组件和零件，利用标准化和统一化，并通过调查，适当地调整结构形式，从而增加其中部件(组件、零件)的生产批量，以便部分地组织成采用专用设备和装置的流水线生产。划分结构部件、组件、不锈钢三通产品还可能使一些只能在工地恶劣条件下制造的巨型结构，大大缩小工地工作璧，便于质量检验和控制焊接应力和变形;还可使结构避免复杂的整体热处理，而代之以部件的热处理等。
...加工总余量的大小对不锈钢管件产品的加工质数和生产率，均有较大影响。
总余量不够，不够保证加工不锈钢管件产品质量，总余量过大，不但增加机械加工不锈钢管件产品的劳动量而且也增加了材料、工具和电力的消耗，增加了加工成本。因此，合理的确定加工余量，是制定工艺规程的重要内容之一。为了保证不锈钢管件产品的加工质量和生产率，我们要求各个工序间余量最小应能保证前工序产生的形位误差和表面层缺陷被相邻后续工序切除。总余量的大小又与生产类型有关，批量大，总余量就小些。由于粗加工的工序间余量的变化范围很大，半精加工和精加工的加工余量较少，所以在一般情况下加工余量总是够分配的。然而在个别余量分布极不均匀的情况下，也可能碰到连毛坯上有缺陷的表面层都切削不掉，甚至出现留下不锈钢管件、不锈钢弯头产品面的情况。
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