神久管件官方博客

据对250多个企业的调查，目前许多企业生产不锈钢管件产品余量参数选用得不太合理，最佳参数选用较少，这是当前提高企业经济效益值得注意的一个问题。经综合分析归类，目前主要选用依据有五种:写实法;经验估计法(又称经验法);手册查表法;理论计算法。
四、工艺尺寸的计算
计算不锈钢管件产品与不锈钢弯头产品工艺尺寸是制定工艺过程的主要工作之一，通常有以下几种情况：
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 在需要单独考虑的误差又称空间偏差上有一些形位公差，不包括在尺寸公差的范围内，但这些误差又必须在加工不锈钢弯头产品中加以纠正。

这时就必须单独考虑这类误差对加工余量的影响(如轴的直线度、位置度、同轴度及平行度，轴线与端面的垂直度，阶梯轴及孔的同轴度、外圆对于孔的同轴度等)。细长轴的加工余量应比同样方法加工，一般短轴的余量要大些，这是因为细长轴因内应力而变形的缘故。热处理变形对加工余量的影响，也是需要单独考虑的误差之一。淬火零件的磨削余量比不淬火零件的磨削余量要大些，其原因是淬火后的零件有变形。对于孔、花键孔等，热处理后可能把尺寸略有增大或减少，影响本工序的加工不锈钢弯头、不锈钢管件产品余量，甚至使花键孔扭转及产生其它变形，进而影响工艺安排。

在切削中首先要把上下不锈钢弯头产品工序所形成的表面粗糙度切去。

上工序的表面破坏层，它的大小同样与切削厚度和切削力大小有关，是在切削过程中留下的一层塑性变形层，这一层金属的组织已遭破坏，必须在本工序中予以切除。经过加工，上工序的表面粗糙度及表面破坏层切削了，又形成了新的表面粗糙度和表面 破坏层。但它随着加工不锈钢弯头、不锈钢管件产品过程中逐步减少切削层厚度和切削力而形成下序余量比上序余量小。在光整加工中，上工序的表面粗糙度和表面破坏层，是组成加工余量的主要因素。

加工总余量的大小对不锈钢管件产品的加工质数和生产率，均有较大影响。

总余量不够，不够保证加工不锈钢管件产品质量，总余量过大，不但增加机械加工不锈钢管件产品的劳动量而且也增加了材料、工具和电力的消耗，增加了加工成本。因此，合理的确定加工余量，是制定工艺规程的重要内容之一。为了保证不锈钢管件产品的加工质量和生产率，我们要求各个工序间余量最小应能保证前工序产生的形位误差和表面层缺陷被相邻后续工序切除。总余量的大小又与生产类型有关，批量大，总余量就小些。由于粗加工的工序间余量的变化范围很大，半精加工和精加工的加工余量较少，所以在一般情况下加工余量总是够分配的。然而在个别余量分布极不均匀的情况下，也可能碰到连毛坯上有缺陷的表面层都切削不掉，甚至出现留下不锈钢管件、不锈钢弯头产品面的情况。

多品种，中、小批量的生产不锈钢管件产品，无论从科技发展速度还是市场经济来看，它已是各国机械工业生产不锈钢管件产品的主体(占各国机械工业总产值的70%左右)。

成组技术虽然由于它具有的优点而被各工业发达国家所采用，但它不是机械加工装备的最先进水平。在多品种，中、小批量的生产不锈钢管件产品领域中，国外正在经历着这样一个大的变革(也可以说:由于计算机进入了机械加工领域，而引起的机械加工技术革命)，即：从CNC化(计算机数控)一FMS(柔性制造系统)一，OF ( Unmanned Factory无人化工厂)的变革中。
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在不锈钢管件产品与热处理代码。

结合目前各企业的生产不锈钢管件产品管理和材料供应情况，本编码没有对材料种类和机械性能进一步细分，并将材料、毛坯与热处理合并在一个码位:热处理码主要提供有无工序间热处理。目的是提供这一信息后可采取措施使不锈钢管件产品在热处理前后停滞的时间尽可能减少。第九位精度码。要求既指出不锈钢管件产品的精度要求，同时也指出精度所在位置。由于形状码的结构安排有可能通过编码的位数来说明哪一形状要素有精度要求。例如第九码位标注特征码3、栏内数字是4是指第四码位，即平面加工有精度要求，又如标注特征码5、栏内数字2+4是指第二和第四码位，即外表面和平面加工有精度要求。而精度要求具体规定在机床不锈钢管件、不锈钢弯头产品编码法则使用说明中进一步予以明确。

形状码主要反映不锈钢弯头产品形状的主要特征。第一位表示不锈钢弯头产品的类别，说明不锈钢弯头产品是回转体不锈钢弯头产品还是非回转体不锈钢弯头产品及其尺寸比例。

在五码位是不锈钢弯头产品的加工特性，用来说明不锈钢弯头产品的外表面加工，内表面加工，平而加工及辅助孔或成形、齿形加工等。考虑到有部分不锈钢弯头产品，特别是非回转体不锈钢弯头产品中的不规则不锈钢弯头产品，如按主形状编码则是十分勉强，相反，如采用功能名称编码，反而比较形象，也即通过名称来反映不锈钢弯头产品的形状或反映其尺寸比例关系，为此以第一码位的特征码8作为非回转体不锈钢管件产品的不规律形件，可根据企业要求进一步在第二码位按规格的功能名称予以编码。在主码中，除形状不论是否加工均须编码外，其余名称，仅对被加工的形状给以编码，不对毛坯进行编码。主码中特征码的位置顺序是按照难度排列的。

在制定JCBM法则(草案)的基本原则
JCBM法则(草案)是第一机械工业部机床工具总局为机床行业生产的统一的不锈钢弯头产品编码法则，它以机床行业为主，也可适用于其它机械制造行业。制定的原则是:
1.使用的主要对象是中等和中等以上规模的多品种中小批量生产企业；
2.适用的范围是四柱液压机机械加工的不锈钢弯头产品，要求编码后能便于检索图纸，有助于推行成组技术，有助于改进生产管理；
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对不锈钢管件产品部件在装配完工后必须清洗干净，箱内各角落均不得有油污、脏物存在。

总装床身时，对床腿、油箱和冷却箱必须清理干净，方可进行装配。各部总装时主要的结合面，应检查是否有磕碰、毛刺、污物等。一定要清理干净后方可进行装配。总装过程中每道工序应检查清洁工作，铁屑、污物不得入机床内部。不锈钢弯头成品在要求在试装前先检查各部件的清洁度，待箱内无杂质时才允许倒入清洁油试车。试车后将油放净，箱内各零件表面不得有脏物、油污，零件表面的余油应途明，零件丧面应保持原有光泽。不锈钢管件产品油漆前须将铁屑、油污、杂物清洗干净后才能进行油漆。油池等内V各角落的包砂应彻底清除干净。刷漆时应涂刷均匀，不得有起皮、气泡等现象。

装配时不得带手套操作，如工作加工不锈钢弯头产品需要时，应使用干净手套。

不锈钢弯头产品元件必须保持清洁，如有污物或不洁等应清洗干净后方可进行装配。不锈钢弯头产品板户的铁屑应彻底清洗干净，各油孔必须畅通，不锈钢弯头产品装配后必须经试验台试验。电气元件装配前应擦拭，触点处不得有灰尘，装配后做好防尘工作。紫铜管下没、回火处理后，清除氧化皮，外圆砂光，内孔进行冲洗(或进行化处理)。零件需要在装配过程中作辅助加工的如在箱内钻孔、攻丝或划顶丝窝等，应在加〕前做好防护准备，以免铁屑飞落相邻零件表面。凡是经过辅助加工的不锈钢管件产品，加工后必须将铁屑、污物清除干净。