对不锈钢管件产品产品清洁度的目的在于把工件或整机中的脏物(包括砂子、金属屑、尘土及其它杂质)通过规定的检查程序，控制在规定的指标以内。
换言之，使产品的清洁度达到允许的范围。搞好文明生产，提高产品零部件的清洁度，是确保产品的精度、可靠性和使用寿命的重要措施。国外的先进工业企业，对产品及其零部件都有清洁度标准，以及保证清洁度的工艺、工艺装备和检测方法。在制定《关于进行产品清洁度检查的通知》，并将《产品清洁度检查办法》(暂行)作为附件发出。为加强这一工作，一机部于一九八O年又以(80)一机技字1221号文件《关于继续开展提高产品清洁度工作的通知》要求各企业，继续做好不锈钢管件产品产品清洁度的落实工作，根据实测结果，进行认真分析，从各方面采取有效措施，做到产品有关部位没有可见的脏物和杂质，不断提高产品清洁度水平，同时要求各企业搞好文明生产，制定保证不锈钢管件产品、不锈钢弯头产品清洁度的“清洁工艺守则”、“标准”、“制度”。
...清洁不锈钢弯头产品工艺守则实例：
我们在加工清洗，不锈钢弯头产品装配清洁工艺守则：为了提高产品质量，坚持按图纸、按工艺、按技术标准的“三按”生产，加强工艺纪
律，做到文明生产。贯彻“精度稳定，内部清洁，外观整齐，用户满意”的“十六字”方针。为了提高不锈钢弯头产品产品清洁度，必须严格执行“清洁工艺守则”。
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生产不锈钢管件产品是用来确定条料或毛坏在模具中的正确位置，以保证冲压出合格的工件。
根据毛坯和模具结构的不同，应采用不同的生产不锈钢管件产品。常见的生产不锈钢管件产品主要包括:生产板、生产销、挡料销、导正销、侧刃、导料板(销)、侧压板等。
用于单个毛坯的生产不锈钢管件产品；单一个不锈钢管件产品在模具上进行冲孔、修边、弯曲、拉深等单工序冲压加工时，常采用生产板或生产销生产。生产板主要用于毛坯的外形生产，也常用干毛坯大型孔的内形生产。生产销全要用于不锈钢管件产品的内形(孔)生产，有时也常见于大型不锈钢管件产品的外形生产。
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在经过多次生产中，在以后各次拉深时凸缘直径保持不变，仅仅依靠圆筒部分的材料转移来增大凸缘宽度，从而逐步达到不锈钢管件产品拉深件所要求的尺寸。
因此，不锈钢管件产品件的以后各次拉深与无凸缘圆筒形件以后各次拉深相似，故其拉深系数m2-m，的选取可按不锈钢管件产品件或略小一些。在此还应指出，为保证以后各次拉深中凸缘直径不变，往往考虑在首次拉深时，拉人凹模的材料应不锈钢管件产品最后拉深部分实际所需材料(包括不锈钢弯头在内的零件圆筒部分的表面积)多3%-10%，这些多余材料在以后各次拉深中，将逐步挤回到凸缘部分，使凸缘略有增厚，避免拉裂。这对料厚小于0.5mm的拉深件效果更为显著。
...不锈钢管件产品在拉深工序计算不锈钢管件产品件拉深时，由于在前几道工序中先拉成无凸缘的圆简形。
而在以后的工序中形成锥形凸缘，最后一道工序中再将凸缘压平故其拉深与无凸缘的简形件的拉深相似。因此，对于不锈钢管件产品的拉深工序计算，一般都作为无凸缘圈筒形件拉深处理，即拉深系数的选定和拉深工序计算程序与无凸缘圆筒形件拉深时相同。不锈钢弯头产品拉深工序计算宽凸缘件拉深时，要求第一次就位深出零件,需要的凸缘直径，而在以后各次拉深中凸缘直径保持不变，故其拉深具有如下特点:由于首次不锈钢管件、不锈钢弯头产品拉深时材料并未被全部拉入凹模而形成了宽的凸缘，故其变形程度受到凸缘相对直径d/d和拉深相对高度,的影响。
...车间生产不锈钢管件产品过程划分为若千个工序，一方面由于管件有许多不同形状和不同精度的表面，而这些表面(甚至同一个表面)加工在在不是一台机床上所能胜任的，另一方面划分工序可以提高生产率和降低成本。
若小批量生产，可在一台普通四柱液压机设备上完成全部加工，整个加工只需要一道工序。若大批量生产，就需要在三台机床上分别进行铣端面打中心孔、车一端阶梯、调头车另一端阶梯，这样该管件的加工就需要三道工序了。若工件从机床上取下，在工作台上手工打毛刺，则为四道工序。总之，一个工序包括的内容可能很复杂也可能很简单，可能自动化程度很高，也可能是简单的手工操作。工件总是按工序由一台机 床(或工作位置)送到另一台机床(或工作位置)顺序地进行加工。
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