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不锈钢管件新产品图样及文件格式与代号。
不锈钢管件产品图样与文件格式。ZB/T JO1 035·3-90C产品图样及设计文件格式》中推荐了20种，其中：图样标题栏2种，明细栏2种.图幅分区1种，文件目录2种，图样目录2种，明细表2种，明细表与汇总表的通用格式5种，设计文件封页、首页各1种，续页格式2种。以推荐方式规定，既能满足简化统一的要求，又有一定的灵活性，以便企业可按各自的习惯与需要选用。关于文件的格式，上级标准中推荐了几种，企业可根据自己不锈钢管件产品实际需要和使用方便选用，或稍加修改后形成本企业标准。通常为了减少文件格式种类，将设计与工艺文件等的格式进行了统一只将首页上“资料来源”一栏取消，在文件的内容中进行阐述;将续页的技术文件名称取消另填写文件代号，并将企业标准与不锈钢管件产品技术文件的首页、续页格式进行了统一。这种做法便于管理与使用。

不锈钢三通新产品图样标准化。不锈钢三通新产品工作图样是指导产品生产的主要技术依据。

因此，必须注意产品工作图样的标准化。设计中，必须使用统一的工程技术语言，准确地表达设计意图，要最大限度地选用标准件、通用件(含借用件)。只有产品工作图样的标准化水平高，才能为企业开展其他方面的标准化工作打好基础。
(1)绘图。ZB/T Jol 035·2-90中规定:“图样必须按照有关
制图国家标准及其他标准或规定绘制，达到正确、完整、统一、清晰”。这一要求比较全面，但又比较原则。企业在贯彻执行中，遇到一些具体问题时，要本着使用上方便，并按着统一的原则.对有关标准进行选用和补充。例如:GB4458 " 5-84《机械制图尺寸公差与配合注法》中规定线性尺寸公差标注有三种形式，企业可根据具体情况选用其中的一种，但要对基本偏差和数值的注法在企业内做出统一规定。有些不锈钢三通新产品采用非标准配合较多时，则应规定非标准配合公差的注法。
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在不锈钢三通产品投产后，根据每道工序的完工情况，由检验人员填写检查结果。

轮班任务报告既是一种作业计划，又是生产进度统计的原始记录.采用轮班任务报告，可以简化原始记录的种类，可以把统计、核算和检查计划完成情况结合起来，有效地加强了生产的计划性和计划的严肃性。轮班任务报告通常是每台机床每班或每昼夜下一次。如果是加工时间较长的不锈钢三通产品，轮班任务报告可以跨班组使用，但不能跨月使用。加工路线单。加工路线单又称长票或跟单，是记录和掌握每批不锈钢三通产品从投料开始，经各道工序的加工、检验一直到入库为止的整个生产过程的原始凭证。加工路线单的填写、使用和传递路线，根据企业生产机构设置和人员配备状况而定，并无固定的套路。尽管如此，跟单的作用是基本相同的。

车间在制品控制
车间在制品控制取决于车间不锈钢弯头产品生产类型和生产组织形式。在大量不锈钢弯头产品生产条件下，由于在制品数量比较稳定，事先制定有标准定额，在不锈钢弯头产品生产中的流转有一定的顺序和规律，因此，通常采取轮班任务报告，并结合统计台帐来控制在制品的数量和移动。在单件小批和成批不锈钢弯头产品生产条件下，由于产品品种和批量经常变化，在制品数量的稳定性很差，通常采用加工路线单或工票等凭证，结合统计台帐来控制在制品。
轮班任务报告。轮班任务报告也叫轮班不锈钢弯头产品生产作业计划，是车间或工段规定梅个工作地、每个工作班直至每个操作者不锈钢弯头产品生产任务的文件，可由车间计调人.员根据零件的工艺规程和作业计划填写不锈钢弯头产品生产任务的具体内容。
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企业从原材料、外购件等投入生产起到经检验合格办完入库手续之前，存在于不锈钢弯头产品生产过程中各个环节的毛坯、零部件凡未入库的产成品都称为在制品。

为便于进行管理，企业通常根据零部件所处的不同工艺阶段，把在制品分为毛坯、不锈钢弯头半成品和车间在制品。毛坯指已由下料工序下料完毕，铸件清砂、铲毛刺打底漆完毕，
锻件去飞边整形完毕，并经检验合格办完入库手续的制品。半成品指毛坯经机械加工成为不锈钢弯头产品，并已检验合格办完入库手续的制品，半成品一般还要进行后续加工和处理。车间在制品是指已投入车间、正处于加工、装配、检验，或处于等待状态，或处于运输过程中的各种原材料、毛坯、外购件、半成品等。
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一般生产不锈钢管件产品预测程序
(1)确定不锈钢管件产品预测的目的和用途，它决定了预测的详细程度、准确性和预测费用。
(2)确定预测时间覆盖范围，明确是长期预测还是短期预测。
(3)选择预测方法或模型。
(4)收集和分析供预测用的数据，做好预测的准备工作。
(5)计算并分析预测结果。
(6)将预测结果用于实际不锈钢管件产品生产计划中，并对预测进行监控，观察是否满足要求，如果预测结果不能满足实际要求，则要重新考虑所选择的预测方法及所使用的数据。
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生产系统运行管理中的一个主要内容以不锈钢管件产品生产计划。

为了做好不锈钢管件产品的生产计划工作，管理者首先必须了解市场的需求，根据市场需求和企业内部资源确定生产任务，制定出最优(如总费用最低)的生产计划，再由生产计划规定的任务确定对生产能力的需求和生产能力发展规划。将从需求预测、生产计划和生产能力需求三个方面展开讨论。计划是生产系统运行管理的龙一头。生产汁划、能力需求计划、制造资源配置计划等等，都是生产系统运行管理首先要解决的间题。制定不锈钢管件产品生产计划。要了解市场对不锈钢管件产品或服务的需求。需求是发生在将来的事件，对需求的预测就成了制定生产计划和管理的基础。
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标准化与不锈钢管件产品品质管理
标准是衡量产品质量的技术依据，标准化则为品质管理提供曾理目标，没有标准，品质管理就失去了控制目标。为了保证不锈钢管件产品质量，除了严格按照不锈钢管件产品技术标准进行生产之
外，还必须对最终的保证不锈钢管件产品质量所进行的各项生产活动实行标准化。由此看来，品质管理可以说是始于标准，终于标准和全面品质管理的过程就是标准的贯彻过程。在企业中标准化推行得越全面有效，则品质管理也就越有保证。没有标准，或者没有先进合理的标准，或者有了标准又不严格执行，这样推行品质管理就毫无意义二当前，许多国家都实施“质量标志’制度，我国最近也建立了不锈钢管件产品质量标志认可制度和不锈钢管件产品认证机构。例如1985年上半年某省标准计量局设立了管件产品检验认证中心，这个中心的设备达到八十年代的先进水平，这将进一步发挥标准化在加强品质管理方面的作用。
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在现代化生产不锈钢弯头产品中，标准化正是由于可获取十分显著的经济效果而发生和发展起来的。
标准化可以使国民经济生产发展避免育目性和重复性，避免不必要的经济损失和劳动损失，从而显示出经济效果，任何符合客观生产规律的标准，通过贯彻都必将获得一定的经挤效果，每一个新不锈钢弯头产品的标准，都力求反映最新技术成就，但是它的最终目的，还是在于要获得大的经济效果.经济效果有的可以用货币来表示，可以直接计算出来，有的则是间接的表现出来，譬如环垅、安全标准，它保护劳动者的健康和创造优美的劳动环境，必然提高劳动者的积极性，提高劳动和车间加工不锈钢弯头产品的生产率，其效果也将从经济效果的提高方面表现出来.由此看来，标准化最大的效果是经济性，制订标准和贯彻标准可以说始于经济性，终于经济性。

集中原则：对企业生产的其他品种实行“集中轮番”的生产方式，加大不锈钢弯头产品生产批量，在较短的时间内完成全年任务。

然后轮换其它不锈钢弯头产品。对同类型(同系列)产品，可以在不减少全年不锈钢弯头产品品种的前提下，减少各季各月同期生产的品种数，以简化生产管理工作，提高经济效益。“过渡”原则:新老产品交替要有一定的交叉时间。在交叉时间内逐渐增加新产品的产量，减少老产品产量，避免由于“快下、快上”“下上齐举”带来产量的过大波动，使工人逐步适应新的生产，提高对新产品生产的技术熟练程度。
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