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选择研究项目应把不锈钢弯头产品生产中急需解决的问题作为重点。主要考虑三个因素:
1.全局性。选择对全局影响较大的项目，如不锈钢弯头产品生产过程中出现的卡脖子工序，即薄弱环节;废品率高或产品质量不稳定;工艺路线过长，搬运效率低;浪费大，成本高;环境污染，事故严重等方面的项目。
2.有效性。经过不锈钢弯头产品生产工艺研究以后，能够马上见到效果的项目。不仅在经济上能见效，还能起到鼓舞士气、调动职工积极性的作用。
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不锈钢弯头产品生产工艺研究的程序
不锈钢弯头产品生产工艺研究有一套科学分析和研究问题的方法，需要按一定的程序进行。其步骤如下：
在一定时期内，不锈钢弯头产品生产现场存在的问题很多，不可能将所有问题都进行研究，需要进行选择。可供不锈钢弯头产品生产工艺研究的项目，主要有以下几个方面:改进不锈钢弯头产品生产过程的组织及工序划分;改进工厂、车间及工作地的布置;合理利用机器四柱液压机设备、工具和原材料;缩短产品不锈钢弯头产品生产周期、节约不锈钢弯头产品生产时间;简化操作动作、减轻工人劳动强度;建立良好的工作环境、实现安全不锈钢弯头产品生产等。
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工厂或焊接结构车间的轧制不锈钢三通，自干冷却、储存及运输等环节组织不当使轧制材料发生所不希望的变形，如局部凸起，波浪、整体弯曲、板边折弯，局部折弯等形的产品会影响到后续的划线、号料、切割等工序的精确度。

因此在制造结构之一前需对钢材进行矫正。根据工厂经验，10～100%的不锈钢三通产品和材料(依厚度而不同)和15～2%的型材(角钢、槽钢、工字钢)需要矫正。而材料加工过程中可能引起零件毛坯产生变形(如切割加热引起的扭曲变形)，对这种变形的矫正称为第二次矫正。经矫正，下料成形后送往装配焊接工序的零件就是符合图纸要求的零件。
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焊接结构的不锈钢三通产品绝大多数以金属轧制材料(板料和型材)为坯料，少部分以铸件、锻件和冲压件为毛坯。后者除部分需机加工外，大多数可直接焊接，而不需要准备工序。

但用轧制材料制造焊接结构产品工件毛坯，在装配焊接之前必须经过一系列的加工，包括矫正(校直)、划线(号料)、切割(下料)、边缘加工、成形及弯曲、焊前坡口清理等等。这些工序是必不可少
的，其重要性在于材料准备加工的质贫将直接或间接影响不锈钢三通产品质量和生产效率。产品毛坯加工质量不良时，将增加装配工作的困难。有些毛坯件不符合图纸要求，缺乏互换性，装配前需要修整，这将大大降低生产效率。装配质量不好及坡口不合适(三片式球阀角度、钝边、间隙等不符合要求)使焊接质量降低，还可使结构的外形尺寸、形状不符要求。当采用先进的焊接工艺时，要求尤为严格，否则将产生焊接缺陷。因此为获得优良的焊接加工不锈钢三通产品和稳定的焊接生产过程，应制定合理的材料加工工艺。

故加工生产工艺分析时考虑将结构合理划分为部件、组件、不锈钢三通产品也是一项重要工作。
在单件小批生产不锈钢三通产品条件下的综合机械化和自动化要考虑采用通用的万能设备和装置。我国目前绝大多数机械化和自动化的设备和装置，除压缩机气阀焊机以外，都是由有关焊接结构制造工厂自行设计和制造的，这不利于建立新的流水自动焊接生产不锈钢三通产品一线。而国外则有，专门公司生产这类设备和装置。
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不仅包括基本生产工序，毛坯准备、装配、焊接和涂饰工序，而且包括辅助工序:检验和运输工序的机械化和自动化，还要设计与之相适应的不锈钢三通产品生产组织和安排(工艺平面布置)，即生产布置要合理化。

以上这些又与生产性质有关。在大批、大量生产条件下，采用专用设备和装置，组织成流水生产不锈钢三通产品，能带来很高的经济效益。而对于单件小批生产就不适宜采用专用设备和装置，此时应考虑将结构划分为工艺部件、组件和零件，利用标准化和统一化，并通过调查，适当地调整结构形式，从而增加其中部件(组件、零件)的生产批量，以便部分地组织成采用专用设备和装置的流水线生产。划分结构部件、组件、不锈钢三通产品还可能使一些只能在工地恶劣条件下制造的巨型结构，大大缩小工地工作璧，便于质量检验和控制焊接应力和变形;还可使结构避免复杂的整体热处理，而代之以部件的热处理等。

对与这些加工不锈钢三通产品工艺相适应的工艺装备的要求也不相同。

焊后，是否要进行消除应力热处理及其它处理，在一定程度上也决定于焊接加工不锈钢三通产品工艺，如电渣焊一般都要进行正火—回火热处理。
采;”先进的工艺方法，使焊接生产有较高的劳动生产率，使焊接工作量在整个焊接生产中所占份额进一步降低。采用先进的焊接工艺方法使焊接不锈钢三通产品品质量进一步提高，因为整个产品质量在极大程度上决定于焊接质量，先进的工艺方法一般都具有高效优质的特点。

在所确定的最优工艺方案基础上，进行工艺过程的编制机械生产不锈钢三通产品过程包括齐种制造工艺、检验工序和运输工步。装配—焊接车间(金属结构车间或焊接结构车间)产品制造工
艺过程往往包括非常不同的两个过程：一为零件加工制造;一为零件、部件及产品的装配和焊接。如前所述，对产品制造起主导和决定性作用的是装焊过程，前一过程服务(和服从)于后一过程，提供达到质量和数最的零件毛坯。
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在加工准备工作的基础上，可以对不锈钢三通产品的制造工艺过程进行分析和计划，并制定出工艺原则。

对一个设计可能提出几个方案，都列出其利弊，以供主管部门选择和批准。在进行工艺分析时，首先要注意待制不锈钢三通产品的结构和技术要求，工艺上有何特点，参考类似不锈钢三通产品(包括国外的)工厂的生产工艺，依据所进行工艺设计的工厂的具体条件(现有双效蒸发器设备、厂房条件、工人技术水平等)初步确定加工工艺和相应的技术水平。同时对重要的零部件和关键工艺工序进行深入的分析和比较，从保证捍接不锈钢三通产品的质量、满足和超过其技术条件要求、降低劳动量和成本(对采用现代化、机械化和自动化的先进工艺的可能性进行分析)，提出几个方案。最后，经过选择批准一个方案，制定出工艺过程。
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改进生产不锈钢三通产品工艺的控制工作，包括控制生产不锈钢三通产品工艺计划的进度、生产技术准备工作的进度、关键零部件生产的进度;控制原材料供应、在制品的入库与出库;控制设备的维修与运行;组织好生产信息的处理和反馈等等。
1)质量控制。根据工艺文件和锈钢三通、卫生级管件产品质量标准，对车间现场的锈钢三通产品加工过程进行监督、检查和控制，预防不合格产品出厂，并建立车间现场质量控制体系。
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