改进加工不锈钢弯头产品作业方案的拟订和评价查明问题

由于特定工艺和紧缺;材料的厦因而使生产能力受到影响,造成加工和待加工不锈钢弯头产品增多或拖延交货期,消除这个难题是很重要的。各工序的能力是否平衡?人和机器的工作效率达列什么程度了每天的生产量都一祥吗?
通过上述问题的研究,查明问题,收集事实,查明产生问题的真正原因。
改进加工不锈钢弯头产品作业方案的拟订和评价查明问题发生原因之后,需要制定出许多解决该问题的具体方案,从中选出切实可行的改进方案和现场人员共同研究确定。引导作业改进的考虑方法是:(I)排除:什么,为什么的追求,发现排除的可能性,引导最大的改进。(2)结合:谁,什么,什么地点,何时,结合了几个部份,多数情况下结合后更加简单。(3)交换:部份的换位和顺序的交换,引导出新的排除和结合的可能性。(4)简化:合理动作,减轻劳动,简化操作,这是最大的目标。作业改进的归宿点是。节约劳动时间。PPR管材厂家制定改进方案,首先需要大量的设想和构思,然后将设想加以分类整理,并使设想得到发展,成为具体化的接近改进目标的方案。
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改进对象确定之后,要抓住实现生产不锈钢弯头产品作业合理化的重点

改进对象确定之后,要抓住实现生产不锈钢弯头产品作业合理化的重点。

作业改进的总目标是:以较低的成本,制造出较好的不锈钢弯头、不锈钢管件产品。又可具体化为四个目标:轻松一减轻疲劳,简化操作,优质一稳定和提高;快速一缩短时间、周期;便宜一降低成本。作业改进要采用不同的方法、工艺、程序,优良、高效地完成同一工作任务。围绕成本、质量、生产三方面的事实作出客观的判断。
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在明确了生产不锈钢管件产品车间作业存在的问题

在明确了生产不锈钢管件产品车间作业存在的问题。为了有效地进行改进,必须定出改进目标,进行重点调查。首先要确立::改进是永无止境的,在太阳下没有全新的东西多改进是进步之源,又是人人必能做到的,人类的历史就是改进的历史等观念。其次是遵循作业改进的顺序:确定改进对象,现状调查,掌握存在的问题和原因,拟订改进方案,对改进方案进行评价和试验,贯彻实行。
(一)改进对象的选定
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分析生产作业中存在的问题,明确生产不锈钢管件产品管理的重点,是改进作业的前提

正确掌握车间生产作业的实际情况,分析生产作业中存在的问题,明确生产不锈钢管件产品管理的重点,是改进作业的前提。
分析作业方法和管理中的问题:
1.拿握生产工序中的困难点及工序重点,平衡工序能力,对细脖子的工序提出解决方法。
2.合理布局车间的四柱液压机设备和工序,按正确的方法保管材料和半成品,保证车间的生产速度和待加工品数量适宜,作业批量恰当。
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工艺文件的统一,是指工艺文件要与不锈钢弯头产品设计文件统一

工艺文件的统一,是指工艺文件要与不锈钢弯头产品设计文件统一,各车间生产分工明细表、承制零件数与工艺路线明细表。

统一,各级使用的不锈钢弯头产品工艺规程统一,工装图纸、图号、实物与工装明细表、工艺规程统一,工艺规程与劳动定额表、原材料和工具消耗定额表统一,以及冷加工与热加工、加工与装配、外协件的工艺安排与工艺文件统一。同时,各种工艺文件、图样要统一,字迹清晰。为保证工艺技术文件的统一性,还应建立更改工艺技术文件的会签制度。工艺技术文件的修改,只能由制定工艺技术文件的单位提出并经过会签后才能生效;其他单位的任何人,对于不合理或已经落后的工艺技术文件,有权并有责任提出更改建议,但不能自行更改。有关科室、车间应由本部打的技术资料组(员)负责收发、保管本部门使用的不锈钢弯头、不锈钢管件产品工艺技术文件,并建立健全其管理制度和办法。

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车间日常工艺技术管理是解决不锈钢管件产品如何进行生产制造的问题

车间日常工艺技术管理是解决不锈钢管件产品如何进行生产制造的问题。

包括确定使用什么设备和工具,采用什么加工顺序租方法等。车间日常工艺技术管理工作是直接为生产第一线服务的。由于行业特点和不锈钢管件产品生产技术等不同,其内容有较大差别。一般来说,其内容包括:日常工艺管理,操作管理,工艺纪律管理,标准化管理,技术档案管理,环境管理,生产设备的经常性检修、维护保养,以及质量检测与控制等。其中最重要的是日常生产不锈钢管件产品工艺管理、操作管理和工艺纪律管理。

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车间技术管理是指企业内各车间在生产不锈钢管件产品过程中有关生产技术活动的组织与管理工作

车间技术管理是指企业内各车间在生产不锈钢管件产品过程中有关生产技术活动的组织与管理工作,主要包括车间日常工艺技术管理、技术攻关与技术革新、工具管理、车间设备管理和能源管理等方面的内容。
加强车间技术管理,有利于贯彻执行国家技术政策和法律,合理组织技术工作,建立良好的生产技术秩序;充分地发挥企业内各级技术人员的积极性和作用,不断地革新技术和采用新技术,推进技术进步;保证均衡、有节奏地生产,不断提高产品质量和不锈钢管件产品的更新换代,提高劳动生产率,降低不锈钢管件产品成本,完成和超额完成企业的生产任务,使企业能获得较好的经济效益。
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难以大幅度提高劳动生产率的,这是因为任何先进生产不锈钢弯头产品技术都是劳动者发明、创造和使用

劳动者没有具备必要的文化技术知识和操作技能,是难以大幅度提高劳动生产率的,这是因为任何先进生产不锈钢弯头产品技术都是劳动者发明、创造和使用的。

 

离开了劳动者的劳动,任何先进的技术也不会自己生产出不锈钢弯头产品来。有了较高文化技术知识和操作技能的劳动者,才能充分有效地使用、改造和创造各种技术,从而提高劳动生产率。就是说,先进技术装备与具有科学技术的劳动者结合,才能化潜在的生产力为现实的生产力。实行先进合理的劳动定额和定员,采取合理的劳动组织形式,先进合理的劳动定额,是指经过一定时期的努力,大多数工人可以达到 部分先进工人可以超过,少数后进工人能够接近以至达到的水平。

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不锈钢弯头产品在工序间的移动方式

不锈钢弯头产品在工序间的移动方式:
这是指不锈钢弯头产品从上道工序到下道工序间的传送方式。当加工一批不锈钢弯头产品时,可采用三种不同的移动方式:
顺序移动方式。每一批不锈钢弯头产品在前道工序全部完工后,再整批地送到后道工序加工,其特点是整批不锈钢弯头产品在工序间的移动是顺次连续的。如果把工序间运送不锈钢弯头产品的时间忽略不计,则加工一批不锈钢弯头产品的生产周期等于该批不锈钢弯头产品在全部工序上加工时伺的总和。采用这种移动方式,组织管理工作比较简单。由于一批不锈钢弯头产品是集中加工和运输,可以减少设备调整或停歇时间,提高了设备利用率,但一批不锈钢弯头产品的生产周期较长。
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一批不锈钢弯头产品中的每个产品在前道工序加工完毕之后

一批不锈钢弯头产品中的每个产品在前道工序加工完毕之后,立即送到后道工序去继续加工。

对其特点是一批不锈钢弯头产品同时在不同的工序上平行进行加工,在前后道工序时间不等的情况下,不锈钢弯头产品存在等待加工的时间。在平行移动方式下,一批不锈钢弯头产品的生产周期最短,但工序间的运输工作频繁,并且当不锈钢弯头产品在各道工序的加工时间不相等并不成整数倍关系时,会出现四柱液压机设备和工人的工作时间得不到充分利用的情况。选择不锈钢弯头产品移动方式时,应结合车间的生产条件,考虑不锈钢弯头产品的批量大小,不锈钢弯头产品的重量,不锈钢弯头产品加工工序时间的长短,工段、班组的专业化形式等因素。一般来说,批量小、工序时间短、不锈钢弯头产品重量比较轻时,宜采用顺序移动方式;反之,则宜采用平行移动或平行顺序移动方式。

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