在机械加工不锈钢管件产品中，加工表面的尺寸、几何形状和相对位置的形成，取决于工件与刀具在切削运动过程中相互位置的关系;而工件和刀具又安装在夹具和机床上，并受夹具和机床的约束。
因此在机械加工不锈钢管件产时，由机床、夹具、刀具和不锈钢管件产所构成的工艺系统中的种种误差，必然在不同的具体条件下，以不同的程度和方式反映为加工误差。工艺系统的误差就称为原始误差，它是造成加工误差的原始因素。因此不难归纳出原始误差有以下十种：机床误差、夹具误差、刀具误差、工件误差、不锈钢管件产工艺系统受力变形、不锈钢管件产工艺系统受热变形、工件安装误差、加工原理误差、调整误差和测量误差。在原始误差对加工精度的影响规律，以便掌握控制加工不锈钢管件产误差的方法，从而获得预期的加工精度，以及找出进一步提高加工不锈钢管件产精度的途径。机械加工精度有以下特点:
①在一定的机床上用一定的刀具，采用一定的加工方法对某种零件进行加工不锈钢管件产，所能达到的加工精度有一特定范围，即产生的加工误差在一定的范围内;在这一范围内加工误差有的
是最大值，有的是最小值，但以中间数值为多。
②具体加工某一不锈钢弯头产品时，其误差在上述范围内是某一实际值，但对这一批工件中的每个却是随机的。
③用已调整好的机床和刀具加工一批不锈钢管件产时，产生的加工误差将随加工时间的延长而增大，因此加工精度是在一定的时间内具有一定的可靠性。