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随着机械不锈钢管件加工技术的发展,出现了分段锻造,锻造筒节通过深环焊缝拼合成整体的锻焊式高压筒体

时间:2012-10-8 10:20:28 点击数:165
这是最早采用的机械加工结构形式。它由切除浇口、冒口等缺陷后的大型钢锭穿孔后,再穿入芯轴液压机机械上锻造不锈钢管件加工,最后经磨削不锈钢管件表面毛刺算加工而成。

 

显然这需要非常大的钢锭、锻压机械二车床和车床,而且机械设备毛坯要比净重大2~ 2.5倍。随着机械不锈钢管件加工技术的发展,出现了分段锻造,锻造筒节通过深环焊缝拼合成整体的锻焊式高压筒体,但尺寸仍受到锻造条件的限制。整体锻造机械设备的质量较好,特别适用于机械不锈钢管件和不锈钢弯头加工性能差的超高强钢制造的超高压机械设备。将厚钢板加热后在大型设备机上进行加工,经多道流程冲压加工而成。这种方法可冲压的板厚及最小直径冲压机能力的限制,目前国内最大冲压能力为厚度110mm而直径不小于1000mm的简节。

无缝钢管式高压机械设备制造工艺简单、成本较低。但不锈钢管件的直径一般不超标准通用尺寸。
 


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