机床工序的具体内容包括不锈钢管件的安装方法，选择定位基面

  机床工序的具体内容包括不锈钢管件的安装方法，选择定位基面，确定工序尺寸和工序公差，选择设备和工艺装备，确定切削用量及工时定额等。
  确定工序尺寸和工序公差每道工序的加工余量确定后，就可以根据零件图上规定的尺寸来计算工序尺寸。例如某不锈钢弯头上有一个孔φ60+0.03毫米，长40毫米。光洁度为07、工件要淬硬，它的工艺过程可用粗键、精幢、淬火、磨削。已确定各道工序的余量为:磨削余量0.5毫米，精撞余量1.0毫米，粗幢余量3.5毫米，总余量为5毫米。磨削后要达到图纸规定尺寸功60+0.03毫米。精键后孔径为φ 60-0.5= φ59.5毫米。粗撞后的孔径为功59.5-1.0=功58.5毫米。毛坯的孔径为φ58.5-3.5=0 55毫米。不锈钢管件规定工序尺寸的公差时，主要考虑保证下道工序有足够的余量，且在本道工序加工中比较容易达到要求。根据《工艺人员手册》，精车、精键前按7级精度的公差，磨削前按6级精度。孔的偏差取正号(轴的偏差取负号)。 
  因此，对φ60的不锈钢管件孔7级精度查公差表得。4毫米，磨前按6级精度查表得0.2毫米，毛坯公差为双面取士2毫米。故得粗镗、精世及磨削三道工序的工序尺寸及公差为φ58.5+0.4毫米，159.5+0.2毫米，φ60+0.03毫米，毛坯尺寸及公差为功55士2毫米。

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