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不锈钢管件产品的制造工艺大体可分为三个阶段

时间:2012-10-16 10:33:35 点击数:146
不锈钢管件产品的制造工艺大体可分为三个阶段。

第一阶段为毛坯制造,一般在毛坯供应厂进行,包括锻造、退火、荒加工、热处理、材料试验等。第二阶段为机械加工,在不锈钢管件产品加工车间进行,加工后达到零件图上的要求。第三阶段为装配叶片及静平衡,在装配车间进行。

不锈钢管件产品毛坯大都用锻件自由锻造。不同结构的不锈钢管件产品都锻成简单的圆盘状。在加工锈钢管件产品的锻件图。锻件轮廓以粗实线表示,不锈钢弯头的锻件的尺寸与公差注在尺寸线的上面。不锈钢管件产品粗加工后的轮廓以点划线表示,尺寸注在尺寸线下面的括号内。锻件尺寸与零件尺寸之差为加工总余量,它由荒加工余量与机加工余量两部分组成,荒加工余量在锻造厂荒加工时切除,它的大小由金属外层的缺陷(如刮伤、氧化皮、凹陷、脱碳层等)而定。锻件公差较大,这是由于锻造工具不完善、锻件在热态下测量困难、收缩和技术水平等因素造成的。

不锈钢管件产品锻件的余量和公差可参考表。表中数值没有考虑材料试验的留量。

 


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