正确掌握车间生产作业的实际情况，分析生产作业中存在的问题，明确生产不锈钢管件产品管理的重点，是改进作业的前提。
分析作业方法和管理中的问题：
1.拿握生产工序中的困难点及工序重点，平衡工序能力，对细脖子的工序提出解决方法。
2.合理布局车间的四柱液压机设备和工序，按正确的方法保管材料和半成品，保证车间的生产速度和待加工品数量适宜，作业批量恰当。
3.保证车间工作高效率，分析影响工作效率的因素，研究提高工作效率的方法，重视作业标准化，认真执行各项定额，作好原始记录工作。
4.加强作业指导，作业改进，工作研究，重视作业现场的整理、整顿、清扫、清除工作，保持良好的作业环境，合适高度的作业台及材料工具的合理摆放，都是影响工作效率的因素。
5.厂内搬运距离，搬运次数、搬运器具、路面状态等的分析，改善搬运管理，减少人力搬运，设专业准备工或摄运工。
6.按工艺流程合理布局设备，通过修理、改造、专用化等办法，降低设备故障率及提高设备效能。建立四柱液压机设备管理制度，对夹具工具进行集中管理。
7.作业要按作业计划执行，解决由计划不周而出现的工序混乱现象。提高工艺水平，改进加工方法，分析工作效率不稳定的原因，拿出改进措施。
8.按不锈钢管件产品产品、按工序调查次品率，重视次品率特别高的班组，分析产生次品的原因，采取适当的措施。
9.重视车间的原辅材料、能源的重点消耗工序，制定增收节支的措施，提高材料利用率。
10.以提高不锈钢管件产品产品质量和降低消耗为目标，改进现场的各种作业。做到省力化，提高工作效率，减少次品，增加产量，节约人力、物力、财力，充分利用时间、空间、科学技
术和管理技术。